工业零件的激光打标
工业零件的激光打标。激光加工非接触式，无机械应力，适合高硬度（如硬质合金）、高脆性（如太阳能硅片）、高熔点和精密产品（如精密轴承）的加工要求。
激光加工能量密度非常集中，标记快速完成，热影响区小，热变形极小，加工产品电气元件几乎不受损坏。532nm、355nm、266nm激光的冷加工尤其适合敏感、关键材料的精密加工。
激光蚀刻为永久性标记，不可擦除，不会失效，不会变形和脱落，具有防伪作用。
能够标记 1D、2D 条形码、GS1 代码、系列号、批号、公司信息和徽标。
主要应用于集成电路芯片、电脑配件、工业机械、钟表、电子通讯产品、航空航天设备、汽车零部件、家用电器、五金工具、模具、电线电缆、食品包装、珠宝首饰、烟草及军工设计等领域。标记材料分别适用于铁、铜、陶瓷、镁、铝、金、银、钛、铂金、不锈钢、钛合金、铝合金、高硬度合金、氧化物、电镀、涂料、ABS、环氧树脂、油墨、工程塑料等。
工业零件的激光焊接
工业零件激光焊接。激光加热加工产品表面，表面热量通过热传导扩散到内部。加工过程中，控制激光脉冲宽度、能量、峰值功率和重复频率，使工件熔化形成特定的熔池。
激光焊接包括连续焊接和脉冲焊接。根据焊接原理，激光焊接可分为热传导焊接和激光深熔焊接。功率密度小于10～10 W/cm的为热传导焊接。热传导焊接的特点是熔深较浅，焊接速度较慢；当功率密度大于10～10 W/cm时，金属表面被加热形成“空洞”，形成深熔焊接。这种焊接方法速度快，且深宽比较大。
激光焊接技术广泛应用于汽车、船舶、飞机、高铁等高精密制造领域。
工业零件的激光切割
工业零件的激光切割。激光可以聚焦到微小的光斑，进行微缝、微孔等微精密加工。
激光几乎可以切割所有材料，包括金属板材的二维切割或三维切割。激光加工无需刀具，属于非接触式加工，与机械加工相比，变形极小。
与传统加工方式相比，激光切割加工的其他优势也十分突出，切割质量好、切口宽度窄、热影响区小、切口光滑、切割速度快，可灵活切割任意形状，广泛应用于不同金属材料的切割。性能优越的高精度伺服电机及传动导向结构，可保证机器在高速运转下仍保持优异的运动精度。
高速激光切割技术大大缩短了加工时间，并实现了低成本加工。
激光模具修补机是一种利用激光沉积焊接将激光高热能集中在定点上的焊接技术，可以有效地处理所有细小部位的焊接和修补工作。上述工艺是传统的氩气焊和冷焊技术在修复焊接的细微表面时无法完美掌握的。
激光模具焊接机可焊接718、2344、NAK80、8407、P20、不锈钢、铍铜、铝合金、钛合金等各种金属钢材，焊接后无砂眼、气孔、塌陷、变形，结合强度高，焊接牢固，不易脱落。
模具雕刻/激光打标
模具上激光雕刻信息耐高温、耐腐蚀、耐磨损等，雕刻速度快，雕刻质量超精细。
发布时间：2023年3月14日
